一 、行业概述：

塑料已成为工农业和民用主要的材料之一。注塑机就是一种专用的塑料成型机械。它利用塑料的热塑性，经适当加热熔化后，加高压快速流入模腔经一定时间保压、冷却，形成各种型材和塑料制品。在注塑机上推广应用变频器可以实现节约电能、提高生产率和产品质量，降低油污染和噪声污染，延长机器使用寿命等优点。

二、注塑机的工作过程：

    1）、合模：模板快速接近定模板，且确认无异物存在时，系统转为高压，将模板锁合。
    2）、注射台前移：喷嘴与模具紧贴。
    3）、注射：注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料注入模腔。
    4）、保压、冷却：通过此动作，使模腔内的塑料制品冷却成形。
    5）、预塑：液压马达驱动螺杆并后退，料斗中加入的塑料颗粒被前推进行预塑。螺杆后退到预定位置，停止转动，准备下一次注射。
    6）、注射台后退，开模
    7）、顶出制品。

以上这些动作在传统的注塑机上都是以液压系统来完成的。由油泵和不同阀门的配合产生的压力和流量，提供油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。

三、变频节能原理：

对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。

1）溢流损耗：    

传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费，据实测大约有50%左右。变频节能正是实时检测来自注塑机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需要的电机转速(即流量调节)，让泵工作时的流量和压力，刚好能满足系统的需要，而在非动作状态时(主要是在冷却状态)，让电机停止运行，这样节能空间就进一步地增大了，因此对注塑机进行变频节能改造能够带来巨大的节能效果。

 2）节流损耗：

当液压油流经阀的节流口时会有一定的压降，这就是节流损耗。由于比例阀的节流面积比较大，所以大部分的节流损耗发生在比例阀上。同时由于液压油长期全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等不良现象。

 3）设计余量损耗： 

通常在设计中，一般会考虑到共用性，设计时以最大容量为基础，因此用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。     

四、变频器在注塑机节能改造中的优点： 

1、调速节能：

变频器通过对比例阀信号进行实时采样，使输出频率随比例阀的模拟信号成线形变化，在需要压力和流量较小的工艺过程中使电机转速降低，从而降低电机的输出功率，在冷却和半成品置入过程中可以让电机停转，使电机在整个负载范围内的能量损耗达到最小程度。

2、提高功率因数：

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因为功率因数的降低导致电网有功功率的降低。由公式S²=P²+Q²，Q=S*SINφ，P=S*COSφ，其中：S-视在功率。Q-无功功率，P-有功功率，COSφ-功率因数。可知，当COSφ越大，有功功率 P越大。普通定量泵注塑机COSφ值在0.6-0.8之间，而使用变频调速装置后，由于变频器内滤波电容的补偿作用，使得COSφ≈1，从而减小了无功损耗，增大了电网的有功功率。

3、软启动：

原电机为直接启动或Y/△启动，启动电流等于3-7倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会增加电网容量，启动时产生的大电流和震动会影响设备的使用寿命。在使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流限制在变频器设置的电流限幅水平以内，减轻了对电网的冲击和对电网容量的要求，延长了设备和模具的使用寿命。

五、澳地特变频器在注塑机改造上的特点：

1、AD300通用机器配上注塑机扩展卡可组成注塑机专用变频器；

2、变频器过载能力强（180％额定电流20秒），有效避免过流故障的出现，提高了系统运行的稳定性；

3、采用了矢量控制方式，加减速时间短，提高了注塑机的响应速度，也提高了客户的生产效率；

4、参数设置简单，调试方便。

六、AD300在注塑机上的接线原理图：  

七、常用参数设置如下：

八、结束语：

注塑机在使用AD300变频器进行了节能改造后，不仅延长了电机的使用寿命，也节约了大量电能，增加了客户的经济效益。