VMMORE推出了一款集温控器与PLC功能于一身的创新产品。它既可以当作一个独立的8通道温控器使用，同时又集成PC2MU系列PLC全部功能。本文结合多通道可编程温控器的特点，介绍了4种应用方式。

目录

1 多通道可编程温控器的软硬件资源 

  1.1  硬件配置资源 

  1.2  软件配置资源 

2 多通道可编程温控器的应用介绍 

  2.1  多通道可编程温控器作为温度控制，PLC控制双控制器 

  2.2  多通道可编程温度控制器与触摸屏直接相连 

  2.3  多通道可编程温控器与触摸屏采用一屏多机方式连接 

  2.4  多通道可编程温控器作为modbus从站与PLC通讯 

1 多通道可编程温控器的软硬件资源

1.1 硬件配置资源

  1.1.1 多通道可编程温控器集成8路温度测量输入通道，支持热电阻和热电偶输入；

  1.1.2 4路数字量输入，支持高速计数功能，最高计数频率60KHz；

  1.1.3 10路数字量输出，其中2路为高速数字量输出，支持100KHz高速脉冲输出；另外8个数字量输出用于控制固态继电器加热或者用于PLC逻辑功能；

  1.1.4 集成3个通讯口：1个422编程口，支持编程口协议和modbus从站协议，通讯速率最高达115K；一个485通讯口，支持编程口协议，modbus主从站协议，RS4851:N协议，速率可达115K；1个CAN口，支持CANBUS协议，速率可达1M；

1.2  软件配置资源

  1.2.1 多通道可编程温控器支持PC2MU的所有指令及软元件；

  1.2.2 用户在使用温控功能时，温控相关参数直接映射到多通道可编程温控器的R元件和M元件（具体映射关系请参考手册），可直接在触摸屏上显示设置，无需编程实现最多40路温度控制；

2 多通道可编程温控器的应用介绍

2.1  多通道可编程温控器作为温度控制，PLC控制双控制器

多通道可编程温控器集成8路温度控制，同时还集成了PC2MU的全部PLC功能。故它既可以作为温控器控制温度，同时还可以作为一个PLC主机，运行控制程序。

多通道可编程温控器的温度控制介绍：

第一步，打开Epro软件，新建一个工程。多通道可编程温控器有两种类型，分别为PC2MU-PT08和PC2MU-TC08。此处以PC2MU-PT08为例。 

第二步，点击左侧工程树列表中的温控器参数->温控设置->主机输出点设置，给每个通道分配1个Y输出用于加热控制；将温控器参数下载到模块，重新上电后生效；

第三步，温度控制参数的设置与调试。双击工程树列表的温控器主机，在弹出的调试画面，设定相关的温控参数，使能温度控制和温度PID自整定。调试结束后点击写入设置，相关参数保存到模块内部； 

多通道可编程温控器的程序编写介绍如下：

第一步，打开Epro软件，新建一个工程。多通道可编程温控器有两种类型，分别为PC2MU-PT08和PC2MU-TC08。此处以PC2MU-PT08为例。

第二步，在程序编辑界面，输入梯形图控制程序。

第三步，点击下载图标或者选择在线—>温控器写入。

第四步，选择程序，点击执行，下载到多通道可编程温控器。

2.2  多通道可编程温度控制器与触摸屏直接相连

第1章介绍了多通道可编程控制器的com0（编程口）和com1（485口）都支持编程口协议。若触摸屏有两个通讯口，可以同时连接两个下位机。则可用触摸屏的一个通讯口接PLC；另一个通讯口选用编程口协议与多通道可编程温控器相连。

以Hitech触摸屏为例，如上图所示，触摸屏的com1口跟西门子PLC相连，com2与多通道温控器相连。具体操作如下：

2.2.1 打开Hitech编辑软件ADP，新建一个工程，PLC类型选择西门子S7-200。

2.2.2点击工作参数菜单“连线”，通讯口/连线方式选择COM2，选择新增连线，在弹出的设置框中设置一个装置名称，如PC2MU-TC08，装置种类选择编程口协议MitsubishiFX3UC。

2.2.3在触摸屏画面设置温度显示及温度设置元件实例。如多通道温控器通道一的温度测量值映射到R0中，通道一的温度设定值映射到R18。R0数值显示操作如下：在画面中放置一个数值显示元件，双击数值显示元件，弹出下图中的数值显示设置框；点击红圈所示按钮设定变量；在弹出的“地址/常数输入”中，连线选择2-PC2MU-TC08，元件种类选择R，地址/数值填0。

R18（通道一温度设定值映射元件）数值设定在触摸屏画面的操作如下：在画面中放置一个数值输入元件，双击此元件；在弹出的数值输入对话框中，点击图中用红圈所示按钮；在弹出的“地址/常数输入”窗口中，连线选择2-PC2MU-TC08，元件种类选择R，地址/数值填18。

所有R元件及M元件均可参照以上步骤，注意要点为变量设置中的连线需设定为连线2（此例中连线2我们设定为PC2MU-PT08）。

2.3  多通道可编程温控器与触摸屏采用一屏多机方式连接

若用户使用的触摸屏只有一个通讯口可以连接下位机，使用的PLC为三菱FX2N或者FX3U，则可以以485方式，将FX2N或者FX3UC，多通道可编程温控器同时接到触摸屏上，协议类型选择485ADP。FX2N及FX3UC主机无485通讯口，需增加一个485通讯扩展卡。连接如下图所示：

以weinview触摸屏为例，介绍如何用一个通讯口同时接FX2N和多通道可编程温控器。FX2N主机通讯口的设置在PLC参数中设定，这里就不详细介绍了。下面详细介绍多通道温控器侧的设置。

2.3.1首先将多通道可编程温控器的com1口设置为seriallink（RS4851:N）协议。

第一步，打开编程软件Epro，新建一个工程，选择多通道温控器的类型，点击确认；

第二步，点击左侧工程树的温控器通讯设置，选择com1配置，设定com1的协议为seriallink（RS4851:N），注意此处站号应与三菱PLC站号相异；波特率19200，数据位7位，停止位1位，偶校验，控制格式选择格式1，选择和数检查；

第三步，点击下载图标或者选择在线—>温控器写入；

第四步，在弹出的下载框，选择温控器通讯设置，点击执行，下载到温控器即可。

2.3.2 weinview画面编辑软件Easybuild8000的设置。具体步骤如下：

第一步，新建一个工程，打开系统参数设置框，点击新增，在弹出的设备属性框中，做如下设定：所在位置设为本机；PLC类型选择MITSUBISHIFX232/485BD，接口类型选择RS485-2W；PLC预设站号设为1；COM设置为COM1（19200，E，7，1）；点击确定并保存工程。

第二步，在触摸屏的画面中显示设置温度参数。多通道可编程温控器所有的温控参数都映射到R元件和M元件，Easybuild8000中的MITSUBISHIFX232/485BD不支持R元件，只支持D元件，因此需要在多通道可编程温控器中用D元件传递一下。例如我们要显示通道一测量值R0，可以先把R0的值用mov指令赋给D0，然后在触摸屏上显示D0的数值即可；同样，我们要设定通道一目标温度值R18，可以在触摸屏上设置D18，然后用mov指令将D18赋给R18即可。

显示多通道温控器D0的操作：在画面中放置一个数值显示元件，设备类型选择D；地址填2#0，表示显示的为站号为2的D0。

设置多通道温控器D18的操作：在画面中放置一个数值设定元件，设备类型选择D；地址设置为2#18，表示设定的元件为2号站的D18。

2.4  多通道可编程温控器作为modbus从站与PLC通讯

以西门子PLC为例，如果西门子PLC有两个通讯口（如CPU226），则可采用下图所示方案。西门子PLC一个通讯口接上位机触摸屏；另一个通讯口与多通道温控器进行modbus通讯，读取设置多通道可编程温控器的温度数据。

2.4.1将多通道可编程温控器的COM1设置为modbus从站。

第一步，打开Epro软件，新建一个工程。多通道温控器有两种类型，分别为PC2MU-PT08和PC2MU-TC08。此处以PC2MU-PT08为例。

第二步，点击确认。在工程的左侧会弹出一个工程树。双击下图中的温控器通讯设置；

第三步，在弹出的温控器通讯设置框中，选择COM1配置，设定COM1站号为1，RTU模式，波特率9600，数据位8位，停止位1位，奇校验，应答延迟2ms。点击确认按钮；

第四步，点击下载图标或者选择在线—>温控器写入；

2.4.2 S7-200做modbus主站通讯介绍。软件版本V4.0STEP7MicroWINSP4以上，S7-200主站通讯时，需调用MBUS_CTRL和MBUS_MSG两个库文件。

第一步，MBUS_CTRL是用来设置主站PLC的Port0口的通讯参数的。

EN必须每个周期调用，用SM0.0驱动；

Mode为1时，Port0使用modbus协议，为0时禁用modbus协议；

Band，波特率设置，与从站设置一致即可，例程中设置为9600；

Parity，校验方式选择。0为无校验，1为奇校验，2为偶校验，例程中设置为奇校验；

Timeout，通讯超时时间，单位ms，典型设定1000ms；

Done,保持为1；

Error，错误码，0=无错误1=校验错误2=波特率错误3=超时错误4=模式错误；

第二步，MBUS_MSG是设定对从站寄存器的读写操作的，此处介绍读操作：

EN必须每个周期调用，用SM0.0驱动；

First为1时，产生一次发送请求，上升沿驱动，不可连续调用；

Slave，从站站号，例程中设为1；

RW，读写操作选择，0为读操作，1为写操作；

Addr，读取从站寄存器地址，00xxx位输出（线圈），10xxx位输入（触点），30xxx模拟量输入寄存器，4xxxx保持型寄存器，例程中设定为48513，即从站多通道温控器的R0的modbus地址；

Count，读写寄存器的数量，例程中设定为8；

DataPtr，读写数据的存储地址，此处设定为&VB0，意义为将从站modbus地址为8513开始的8个寄存器的内容读过来，保存在VW0开始的8个字元件中。