改进制造工艺

匠心打造“零缺陷”直线模组

自动化设备需求的增长，使得直线模组的市场体量也随之增大，近年来，本土品牌的直线模组陆续参与市场竞争，进一步加剧了白热化的趋势。面对激烈的竞争，本土厂商以创新的思维，增强自主研发能力，在熟悉应用的前提上，在工艺结构上做减法，在产品性能上做加法，开辟出一片崭新的应用天地。

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跳脱同质化竞争的博弈

金旺达成立之初，以代理台湾丝杆模组产品为主营业务，当时的业务额，大部分来自贸易，这种缺乏核心技术的经营模式，金旺达领导人（许总）认为：以当时市场局势,一来容易受外界制约，二来不利于企业的长久发展。所以“必须”要拥有自己的核心技术及拳头产品，才能够长久的经营。

2011年在许总带领下以创新的思维着手丝杆模组的研发。而在2013-2014年，正是丝杆模组市场需求急速增加的时期，市面上的产品同质化问题凸显，导致价格战一度上演。因此，许总决定投入大量资金研发KKR钢基模组，以拥有核心技术从市场脱颖而出。技术的研发固然需要大量的资金投入，对于企业来说，如果研发的技术，不能在市场上转化为价值，则很有可能为企业带来严重后果。金旺达对KKR模组的研发，也如同一次商战成败的博弈。

面对风险，为何金旺达依旧

坚持投入大量资金用

于研发新产品？

领导人许总认为：首先是自己对市场的判断，虽然丝杆模组的市场结束了“大跃进”时期，但未来依然会根据一定比例增长；其次是KKR模组本身的性能，符合下游客户的需求。KKR模组属于钢制的工艺，与传统的铝制模组相比，具有承载重、精度高、体积小、性价比高等特点；再次，我国是制造业大国，自动化零部件产品不能过于依赖海外进口，如今许多制造业不管是出于对成本把控，还是民族情怀，都在技术达标的前提下，更愿意尝试本土产品。这三个因素环环相扣，为金旺达对KKR模组的研发，提供了更可靠的依据。为了打造公司品牌形象，在KKR模组问世后，公司并没有急于投入市场销售，而是选择严格的验证，并经过老客户一年多的测试，才开始批量生产，正式面向市场销售。

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钢制、一体化——颠覆丝杆模组设计

丝杆模组要提升制作工艺，需要在结构上做“减法”，在性能上做“加法”，才能够在同质化竞争中脱颖而出。

一、传统线性平台                          二、KKR工业机器人

KKR工业机器人透过导轨、U形本体一体化设计，整合滚珠螺杆和线性滑轨，可节省以往传统致动平台需经过导引和驱动元件之选用、安裝校验、体积大、占空间等缺点,因此KKR工业机器人可提供快速选用、安裝、体积精简、高刚性,等特性，可大幅减少客户端的使用空间与时间。

它是铝制模组领域的升华，KKR钢基模组的导轨被本体集成，丝杆螺母被滑块螺母所代替，如此一来就减少了零部件，降低了制造成本，同时模组的精度并没有下降，反而比其他模组的精度更高。这就是通过改进工艺，来提高丝杆模组的核心技术，也将会是未来模组技术发展的重要趋势之一。

模组的本体采用U形截面，经有限元分析优化，使得产品同时具备高刚性和结构紧凑、重量轻巧的特点。

目前金旺达主推的KKR钢基模组滑台包括8610/8620、5002C/P、6005/6010等多个系列，可广泛应用于电子产品行业各个加工、检测、移栽、包装等环节。各系列均有3-6个长度规格，长度尺寸可根据客户要求定制，并有多款配件可供客户选择（如：铝板护罩、风琴护罩、电机转接板、原点及限位开关等）。

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打造“零缺陷”本土品牌

中国制造业正处于转型升级的关键期，且会朝着智能制造的方向发展。智能制造的实现，不仅需要国外先进设备的协助，还需要更多的

本土产品参与其中。国内已有一些厂商可以提供部分领域的高端产品，只不过许多商家缺乏将一种产品做好、做极致的动力。金旺达作为丝杆直线模组的研发和制造厂商，将会朝着打造“零缺陷”的本土品牌目标前进。金旺达为保证产品出厂的100%合格率，制定了严格的检测制度。首先在检测人员的上岗培训上加大力度；其次产品出厂前，检测人员严格把控质量关，落实责任到人的制度；再次，利用金旺达两个工厂相互检测的方式，将A厂出货的产品，运往B厂检测，

以备货厂代替客户的方法，对产品进行二次把控。经过多年的沉淀与成长，目前最重要的是沉下心来，做好产品的质量，塑造企业的品牌形象。受2018年制造业寒潮影响，2019年的自动化市场虽有起色，但仍具有较大的不确定性金旺达今年的重心将放在KKR钢基模组的品质把控上，

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